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直缝焊管的质量检验方法

来源:本站 作者:ybxgg 日期:2020/3/20 9:09:23 浏览次数:30

检验直缝焊管质量的方法有很多,其中物理方法也是最常用的方法。物理检验是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。材料或直缝焊管内部缺陷的检验一般采用无损检测。目前主要有磁探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

磁探伤
只能在直缝焊管的表面和近表面发现缺陷,只有对缺陷进行定量分析,才能根据经验判断缺陷的性质和深度。磁粉探伤是通过对铁磁直缝焊管产生的漏磁进行磁场磁化来发现缺陷。根据漏磁测量方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁记录法,其中以磁粉法应用最为广泛。
渗透检验
渗透检验是指利用某些液体的物理性质来发现和显示缺陷,包括染料检验和荧光检验,可用于检查铁磁和非铁磁材料表面的缺陷。
射线探伤
射线探伤是一种利用可穿透材料和材料中的衰减特性来发现缺陷的探伤方法。根据探伤所用射线的不同,可分为三类:X射线探伤、γ射线探伤和高能射线探伤。由于缺陷显示方法的不同,各种射线检测方法分为电离法、荧光屏观察法、摄影法和工业电视法。射线探伤主要用于直缝焊管内部裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷的检测。
超声波探伤
在金属等均匀介质的传输中,由于不同介质界面的反射,可用于内部缺陷的检测。超声波可以检测任何焊接材料和任何零件的缺陷,更灵敏地找到缺陷的位置,但很难确定缺陷的性质、形状和尺寸。因此,直缝焊管的超声波探伤常与射线探伤结合使用。

直缝焊管的质量把控,才能安全地进行生产操作,也是保障操作者人身安全的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。
1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2、对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3、预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接质量。
6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。


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